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江蘇中能矽業:突破技術瓶頸 打造全產業鏈

2018-06-14   來源:新華日報社全媒體經濟新聞部

  堅持用技術革新提升產品效能,江蘇中能矽業科技發展有限公司開創了屬於新能源企業的“高質量發展模式”。其產品良好效能保證品質口碑,如今享譽業界。

  日前,在江蘇中能矽業科技發展有限公司,我們注意到若干視頻監控裏,新疆霍城、內蒙古包頭、寧夏中衛等多地太陽能電池板正在陽光下即時工作。太陽能電池板,可以將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能。而太陽能電池板的主要材料,通常為“矽”。

  作為製造業全國單項冠軍示範企業,江蘇中能矽業現在已成為全球單體最大的太陽能級多晶矽製造商。

  “能夠發展到今天這樣的規模,關鍵在於突破技術瓶頸!”江蘇中能矽業科技發展有限公司總經理李力坦言,公司從2006年成立之初,在生產技術受到普遍封鎖情況下,經過不懈努力,通過數據摸索和經驗累積,集成創新創造出具有中能特色的GCL多晶矽生產法,實現了獨特的多晶矽生產“綠色”製造,使產品能耗、生產成本及產品品質達到國際最精尖水準。

  制定“標準”也是保持技術不斷升級的一種辦法。突破技術瓶頸後,江蘇中能矽業深諳“標準即話語權”的道理,主動參加國內外各種標準化活動,並積極爭取各級標準的制(修)訂權。目前,企業主持或參與制(修)訂各級標準31項,對擴大我國在該領域學術話語權及提升國際競爭力具有重要意義。“我們已制定的國家標準《流化床法顆粒矽》總共5大項,4個等級,涉及20個指標數據。”中能矽業檢測技術中心技術員王桃霞說,標準的起草是個苦差事,但卻形成了倒逼企業不斷創新發展的良性迴圈。

  正是在創新道路上的一次次不斷快速超越自我,中能矽業一次次刷新著中國乃至世界紀錄,一步步成為目前世界上單體投資規模最大的多晶矽生產基地,亞洲第一、全球第三的多晶矽生產商。

  短短四年時間,80%以上裝備就實現了國產化,60多項具有自主知識產權的核心技術應用到生產線,取得了在同行業具有核心競爭力的重要技術成果。2011年起,中能矽業大技改專案實現規模化技術提升後,產能位居全球前列。

  制定“標準”也是保持技術不斷升級的一種辦法。突破技術瓶頸後,江蘇中能矽業深諳“標準即話語權”的道理,主動參加國內外各種標準化活動,並積極爭取各級標準的制(修)訂權。目前,企業主持或參與制(修)訂各級標準31項,對擴大我國在該領域學術話語權及提升國際競爭力具有重要意義。“我們已制定的國家標準《流化床法顆粒矽》總共5大項,4個等級,涉及20個指標數據。”中能矽業檢測技術中心技術員王桃霞說,標準的起草是個苦差事,但卻形成了倒逼企業不斷創新發展的良性迴圈。

  正是在創新道路上的一次次不斷快速超越自我,中能矽業一次次刷新著中國乃至世界紀錄,一步步成為目前世界上單體投資規模最大的多晶矽生產基地,亞洲第一、全球第三的多晶矽生產商。

  “我們研發矽業取得成功後,一鼓作氣,並逐步形成了上下游產業鏈。”江蘇中能矽業研發人員介紹,從矽業開發,到矽業延伸利用,陸續組建了數家企業,規模越來越大,產業競爭力大幅提升。

   “企業存在的目的,就是在解決各種問題中不斷成長。”江蘇中能矽業相關負責人表示,“冠軍”企業不僅要能解決問題,還要引領行業,企業只有緊跟前沿技術才能保持領先。目前,中能矽業基於GCL法棒狀矽、FBR顆粒矽在全球多晶矽產業中保持領先。同時,中能矽業還在拓展白炭黑、碳化矽等系列產品,積極衍生矽化學產業,“矽材料資源豐富,圍繞矽產業做文章大有可為,開發使用領域非常廣闊!” 

  專家點評:

  對於製造企業而言,集成創新是提升研發效率、推動技術進步的有效方法。中能矽業在對國內外先進技術的消化吸收基礎上迅速實現二次創新,在太陽能電池板的核心材料——多晶矽生產技術上快速取得突破。

  技術突破形成了先發優勢,繼而實現降低成本,迅速佔據了市場;與此同時,中能矽業主動參與國內外各種標準的制訂,努力推動生產材料、製造裝備國產化,積極延長產業鏈,實現從多晶矽研發、生產製造到商業化利用的價值鏈整合,打造出產業生態鏈。由此,企業競爭力全面提高,逐步奠定其在多晶矽行業的領先地位,贏得霸主地位。

  黎峰(經濟學博士,江蘇省社科院世界經濟研究所副研究員)


原文鏈接:https://mp.weixin.qq.com/s/-EwGJyzmyXpj6qg8tQyQTg